Principi i primjena podloge od usitnjenih pramenova

Princip rada

 

Formiranje ofotirač za iseckane niti(CSM) uključuje rezanje filamenata od staklenih vlakana (ili neupletenog rovinga) na 50 mm duge filamente pomoću rezača, koji se zatim nasumično polažu na traku od nehrđajućeg čelika kako bi se formirala prostirka. Usitnjeni filamenti se spajaju zajedno prskanjem ljepila i/ili prskanjem vode i nanošenjem ljepila u prahu, nakon čega slijedi visoko-sušenje i hlađenje na visokoj temperaturi kako bi se formirao CSM na bazi emulzije- ili u prahu.

 

Sirovine

 

Staklo koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je kalcijum-aluminijev borosilikat sa sadržajem alkalija manjim od jednog procenta. Često se naziva staklo tipa "E" jer je prvobitno razvijeno za električne izolacione sisteme.

 

Proizvodnja staklenih vlakana uključuje izvlačenje rastaljenog stakla iz peći kroz platinastu čahuru koja sadrži brojne male rupe za formiranje staklenih filamenata. Filamenti koji se koriste za komercijalne primjene su obično promjera između 9 i 15 mikrometara. Prije agregiranja u vlakna, filamenti se premazuju emulzijom. Vlakna su vrlo jaka-zatezna čvrstoća je posebno visoka. Takođe pokazuju dobru hemijsku otpornost i otpornost na vlagu, odlična električna svojstva, otporni su na biološke napade i nezapaljivi su, sa tačkom topljenja od 1500 stepeni -odlične performanse među plastičnim materijalima za ojačanje. Staklena vlakna se mogu koristiti na različite načine: isjeckana na kratke dužine („isjeckani pramenovi“); spojeni u labavo vezana užad ("rovings"); utkane u razne tkanine; i proizvodi se uvijanjem i udvostručavanjem pređe kako bi se dobile neprekidne niti. U Velikoj Britaniji, materijal od staklenih vlakana koji se najčešće koristi je podloga od sjeckanih vlakana, koja se proizvodi rezanjem niti od staklenih vlakana na dužine od približno 50 mm i držanjem zajedno u obliku mat pomoću polivinil acetata ili poliesterskih veziva. Raspon težine usitnjene prostirke je od 100gsm do 1200gsm, a koristan je za generalno ojačanje.

 

Odjeljak za dimenzioniranje

 

Staklena vlakna su vezana od dijela za taloženje na transportnu traku. Odjeljak za taloženje treba održavati čistim i suhim. Vezivanje pudera se vrši pomoću dva aplikatora za vezivanje praha i niza demineralizovanih (destilovana voda) sprejeva.

 

Na usitnjenoj podlozi, gornja i donja strana lagano se poprskaju destilovanom vodom; ovaj korak je neophodan za bolje prianjanje ljepila. Specijalni aplikator pudera osigurava optimalnu distribuciju pudera. Vibrator između dva aplikatora omogućava prenošenje pudera na donju stranu otirača.

 

Kombinacija sa emulzijom

 

Korišteni sistem zavjesa osigurava dovoljnu difuziju ljepila. Višak ljepila se sakuplja posebnim usisnim sistemom. Ovaj sistem omogućava prolazak zraka kroz prostirku i uklanjanje ljepila. Ljepilo se ravnomjerno raspoređuje, a višak ljepila se eliminira. Očigledno, ljepilo se može ponovo koristiti nakon filtriranja zagađivača. Ljepilo se skladišti u kontejnerima u komori za miješanje i transportuje se cevovodima niskog pritiska-iz malog korita u blizini fabrike filca.

 

Specijalna oprema održava rezervoar na konstantnom nivou. Popravljeni lepak se takođe transportuje nazad u rezervoar. Pumpe transportuju ljepilo od spremnika do odjeljka za dimenzioniranje.

 

Proizvodnja

 

Podloga od isječenih vlakana od staklenih vlakana je netkana tkanina koja se proizvodi rezanjem filamenata na dužine od 25-50 mm, nasumično polaganjem na horizontalnu površinu i držanjem zajedno odgovarajućim ljepilom. Postoje dvije vrste ljepila: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala uglavnom su određena sastavom prečnika vlakana, izborom i količinom ljepila, upotrebom filca i njegovom oblikovnošću. Sirovina za proizvodnju podmetača je fiberglas kolač od fiberglasa, ali se često koristi i roving, dijelom radi uštede prostora. Dobre karakteristike rezanja vlakana, nisko statičko električno opterećenje i niska upotreba ljepila vrlo su važni za kvalitet prostirke.

 

Fabrička proizvodnja se sastoji od sledećih delova:

1. Ljestve od vlaknaste pređe
2. Proces sjeckanog pramena
3. Sekcija za formiranje
4. Sistem za nanošenje ljepila
5. Komora za sušenje
6. Sekcija za hladno prešanje
7. Obrezivanje i premotavanje

 

Područje za ljestve za pređu: Rotirajuće kutlače za kolače se postavljaju na okvire bobina odgovarajućeg broja. Ovi okviri za kaleme služe za uokvirivanje kolača od vlakana; prostor za lonac za predivo treba biti u klima-klimatizovanoj prostoriji sa realnom vlažnošću od 82-90%.

Oprema za sjeckane niti: Pređa se izvlači iz kolača od vlakana, s nekoliko niti koje prolazi kroz svaki rezač.

 

Sekcija za formiranje: Podloga od iseckanog pramena formira se strugotinama u jednakim intervalima, taloženjem u komori za formiranje. Svaki komad opreme opremljen je motorom s promjenjivom brzinom. Uređaj za rezanje je neovisno kontroliran, osiguravajući ravnomjernu distribuciju vlakana.

 

Dio ispod mrežastog pojasa istovremeno upija pređu iz mrežastog pojasa. Izduvni vazduh prolazi kroz prečistač.

 

Podloga od fiberglasa za sjeckani pramen -Debljina polaganja

 

Otirač od fiberglasa je uključen u većinu proizvoda od fiberglasa. Količina i način upotrebe podloge od nasjeckanog pramena variraju u zavisnosti od proizvoda i procesa, a debljina polaganja{1}}također varira u skladu sa potrebnim procesom.

 

Na primjer, u rashladnim tornjevima od fiberglasa, prvi sloj je gel premaz, zatim tanki sloj prostirke ili 02 tkanine, sa 6-8 slojeva 04 tkanine između, i posljednji tanki sloj prostirke za pokrivanje šavova unutrašnjih slojeva tkanine. Ovaj proizvod koristi ukupno samo dva sloja prostirke. Slično, u proizvodnji automobilskih obloga, tkana tkanina, netkana tkanina, PP plastika, prostirka od isjeckanih niti i sunđer se obično slažu zajedno. U ovom procesu koriste se najviše samo dva sloja otirača. Proizvodnja Honda automobilskih obloga slijedi isti princip. Stoga je količina usitnjene prostirke koja se koristi u fiberglasu određena postupkom; neki procesi ne zahtijevaju isjeckanu prostirku, dok drugi trebaju.

 

Ako je 1 tona stakloplastike u potpunosti napravljena od usitnjene prostirke i smole, isjeckana prostirka čini otprilike 30% ukupne težine, odnosno 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.

 

Količina usitnjene prostirke koja se koristi u istom procesu određena je dizajnom polaganja. Dizajn polaganja se zasniva na mehaničkim zahtjevima, obliku i zahtjevima površine proizvoda.

 

Standardi primjene

 

Oblasti primjene bezalkalnih{0}}osigurača od fiberglasa od sjeckanih niti postaju sve raširenije, uključujući visokotehnološka polja-kao što su automobili, brodovi, avioni, proizvodnja energije vjetra i vojna proizvodnja. Međutim, možda niste upoznati sa relevantnim standardima za prostirke od fiberglasa. U nastavku predstavljamo zahtjeve međunarodnog standarda sa pet aspekata: sadržaj oksida alkalnih metala, razlika u jediničnoj površini mase, sadržaj zapaljivih tvari, sadržaj vlage i vlačna čvrstoća na lomljenje.

 

1. Sadržaj alkalnih metala: Sadržaj oksida alkalnih metala u otiraču od fiberglasa bez alkalija ne bi trebalo da prelazi 0,8%.

2. Jedinica Površina Masa

3. Zapaljivi sadržaj: U nedostatku dogovora, sadržaj zapaljivosti bi trebao biti 1,8%-8,5%, s rasponom koji ne prelazi 2,0%. 4. Sadržaj vlage: Sadržaj vlage u filcu koji koristi veziva u prahu ne bi trebao biti veći od 2,0%. Sadržaj vlage filca koji koristi emulziona veziva ne bi trebao biti veći od 5,0%.

5. Vlačna otpornost na lomljenje:

Općenito se smatra da je u potpunosti kvalifikovana prostirka bez alkalija{0}}a koja ispunjava gore navedene zahtjeve. Međutim, ovisno o namjeni proizvoda i proizvodnom procesu, mogu se postaviti viši zahtjevi za vlačnu čvrstoću i odstupanje mase jedinične površine. To zahtijeva da naše osoblje za nabavku bude upoznato s proizvodnim procesom svog proizvoda i odredi potrebnu vrstu prostirke od stakloplastike kako bi dobavljač mogao proizvesti u skladu s tim.