Ključne tačke za odabir tkanine od fiberglasa i stakloplastike
Osnovna analiza materijala:
1. Podloga od fiberglasa bez alkalija, također poznat kao podloga od sjeckanih niti bez alkalija-, proizvodi se rezanjem fiberglasa na vlakna- fiksne dužine. Ova vlakna se zatim nasumično polažu na pokretnu traku pomoću uređaja za taloženje, spajaju i stvrdnjavaju vezivnim sredstvom u prahu ili emulziji, a na kraju se suše, hlade i namotaju. Uobičajene specifikacije za ribarske čamce od stakloplastike uključuju:
EMC300-1040 (300 g/㎡, širina 1040 mm)
EMC450-1040 (450 g/㎡, širina 1040 mm)
EMC600-1040 (600 g/㎡, širina 1040 mm)
2. Tkanina od fiberglasa, poznata i kao neupletena fiberglas roving, napravljena je preplitanjem neupletenih rovinga u smjeru osnove i potke prema određenom uzorku. Kada se tka pomoću kontinuiranog jednostrukog-upletenog neupletenog fiberglasa (direktna pređa), rezultirajuća tkana tkanina je neupletena roving tkanina, obično poznata kao karirano platno. Uobičajene specifikacije za proizvodnju ribarskih brodova su:
EWR400-1040 (400 g/㎡, širina 1000 mm)
EWR600-1040 (600 g/㎡, širina 1000 mm)
EWR800-1040 (800 g/㎡, širina 1000 mm)
Ove dvije vrste materijala izgledaju jednostavno, ali zapravo postoje mnoge zamršenosti. Analizirat ćemo ih iz tri ključne dimenzije:
一. Sastav staklenih vlakana
Prema "Specifikacijama za konstrukciju plastike ojačane vlaknima za ribarske čamce", proizvodnja čamaca od stakloplastike mora koristiti staklena vlakna{0}}bez alkalija (sadržaj natrijevog oksida<0.8%). Medium-alkali products have poor corrosion resistance and are prone to alkali precipitation after prolonged immersion in water [leading to embrittlement of the laminates], and are strictly prohibited from use in hull construction.
2. Sistem procesa proizvodnje trenutno
Glavni proizvodni procesi podijeljeni su u dva glavna sistema: izvlačenje peći u rezervoaru (koji čini preko 95%) i izvlačenje lončića.
• Izvlačenje peći u rezervoaru: Koristi vretena od platine za direktno izvlačenje, postižući kontinuiranu proizvodnju od topljenja sirovog materijala do izvlačenja. Može se pohvaliti prednostima kao što su veliki kapacitet (do 100.000 tona po peći godišnje), niska potrošnja energije (energetski-efikasniji od procesa u tiglu) i stabilan kvalitet (fluktuacija vrijednosti prediva < ±3%).
• Izvlačenje lončića: Sekundarni proces topljenja, pati od velike potrošnje energije i loše konzistencije proizvoda, i sada je u velikoj mjeri zastario.
3. Domaći sistem nivoa proizvođača
Proizvođači pokazuju jasnu distribuciju po slojevima, formirajući obrazac "jedna supersila i dva jaka igrača": China Jushi (27% globalnog tržišnog udjela), Taishan Fiberglass i Chongqing International, tri giganta, zajedno kontroliraju približno 45% globalnog proizvodnog kapaciteta.
Trenutno, bezalkalna{0}}bez alkalija i bezalkalna{1}} seckana strunjača koja se isporučuju na domaće tržište uglavnom dolaze iz sljedeće tri vrste fabrika:
1. Renomirani proizvođači peći koji proizvode sopstvene armaturne materijale (platno/prostirke), koristeći standardizovane sisteme upravljanja proizvodnjom. Njihovi proizvodi su certificirani od strane klasifikacijskih društava kao što su DNV-GL i CCS. Proizvodi iz fabrika "Jedan super i dva jaka" su posebno stabilnog i zagarantovanog kvaliteta i mogu se kupiti sa poverenjem!
2. Velika i srednja-postrojenja za preradu tkanina od fiberglasa sa određenim tehničkim mogućnostima. Ove fabrike često kupuju sirovine od proizvođača peći za sekundarnu preradu. Iako stabilnost proizvoda može varirati zbog različitih izvora sirovina, kvalitet originalnih sirovina je općenito zajamčen. [Preporučuje se fokusiranje na stabilnost njihove nabavke sirovina i njihove sposobnosti kontrole procesa].
3. Mala i mikro-prerađivačka postrojenja sa različitim tehničkim nivoima. Da bi smanjili troškove, često miješaju i koriste drugo-neispravne sirovine od proizvođača peći. [Neki čak ilegalno dodaju reciklirana otpadna vlakna ili srednje{5}}do-visokoalkalne sirovine]. Takvi "pomiješani" proizvodi su skloni neravnomjernoj impregnaciji i fluktuacijama vlačne čvrstoće, direktno utječući na međuslojnu smičnu čvrstoću i otpornost na zamor ribarskih čamaca od stakloplastike. Eksperimentalni podaci pokazuju da stopa smanjenja čvrstoće ključnih dijelova brodskog trupa korištenjem inferiornih materijala može biti 3-5 puta veća od originalnih proizvoda.
Na haotičnom tržištu stakloplastike bez alkalija{0}}, serije gotovo identičnih proizvoda su izložene ispred fabrika, ali njihove cijene drastično variraju. Ti inferiorni materijali, namjerno svedeni na niže troškove, su poput vukova u ovčjoj koži, koji varaju kupce svojim skoro-savršenim izgledom. Neki kupci tvornica ribarskih čamaca od stakloplastike, u iskušenju niskih cijena, žurno potpisuju narudžbe, nesvjesni da se slabašni računi za sirovine u njihovim rukama tiho pretvaraju u fatalne pukotine budućeg trupa.
Kada se ovi podstandardni materijali od stakloplastike uvedu u proizvodnu liniju, skrivene opasnosti su zakopane duboko poput sjemena. Veza između smole i vlakana slabi, a mjehurići niču poput mravinjaka prije nego što brana pukne. Unutar naizgled glatkog laminata na trupu, neravne mrlje od impregnacije vlakana su kao skrivene bolesti, koje kidaju krhku vezu pri svakom udaru talasa. Interlaminarna posmična čvrstoća se neprimjetno gubi, a otpornost na zamor postaje poput izdubljene-grede – naizgled netaknuti ribarski čamac zapravo je skrivena opasnost koja odbrojava dane koji dolaze.
Kada vlasnici čamaca poglade potpuno-novi trup, njihovi vrhovi prstiju prate savršeno glatku prevlaku, ne mogu dodirnuti temeljni stres. Sve dok jednog dana neočekivani nalet vode iznenada ne otvori pukotine, a čvrstoća konstrukcije koju jednom progutaju jeftini materijali na kraju će postati znak uzvika-i-uza u dnevniku.
