Znate li kakvo je trenutno stanje u industriji stakloplastike?
Uvod uGlass Fiber
Staklena vlakna su neorganski nemetalni materijal visokih-performansi-izrađen od prirodnih neorganskih ne-minerala kao što su pirofilit, kvarcni pijesak i krečnjak. Proizvodi se nizom procesa uključujući topljenje na visokim{4}}temperaturama, izvlačenje i namotavanje, prema specifičnoj formuli. Poseduje prednosti kao što su dobra izolaciona svojstva, visoka mehanička čvrstoća, jaka otpornost na toplotu i dobra otpornost na koroziju, a široko se koristi u automobilskoj, elektronici, proizvodnji energije vetra, brodogradnji, vazduhoplovstvu, građevinarstvu, naftnoj i hemijskoj industriji. Obično se koristi kao materijal za ojačanje i primjenjuje se u raznim industrijama kao kompozitni materijali.
Staklena vlakna se mogu klasificirati na nekoliko načina, uključujući sadržaj oksida alkalnih metala, svojstva vlakana, promjer monofilamenta i izgled vlakana. Na osnovu ukupnog sadržaja oksida alkalnih metala (obično Na₂O i K₂O), može se podijeliti na staklena vlakna bez alkalija (E staklena vlakna), srednje-alkalna staklena vlakna (C staklena vlakna) i visoko{3}}alkalna staklena vlakna (A staklena vlakna).
E staklena vlakna su napravljena od aluminoborosilikata sa sadržajem oksida alkalnog metala manjim od 1%. Globalno, preko 90% staklenih vlakana su E-staklena vlakna.
E-staklena vlakna imaju dobru električnu izolaciju i mehanička svojstva, ali slabu otpornost na kiseline, što ga čini neprikladnim za kisele sredine. Široko se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju električnu izolaciju ili kao ojačavajući materijal.
Srednje{0}}alkalna staklena vlakna obično sadrže 8% – 12% oksida alkalnih metala. C-staklena vlakna čine oko 5% ukupne proizvodnje staklenih vlakana. C{7}}staklena vlakna imaju jaku otpornost na kiseline, ali loša električna svojstva i nižu mehaničku čvrstoću od E-staklenih vlakana. Međutim, otporan je na hemijsku koroziju i može se koristiti u rezervoarima za skladištenje kiseline i rezervoarima za galvanizaciju, kao i za ojačavanje asfaltnih krovnih materijala gde su zahtevi za mehaničku čvrstoću niži.
-Staklena vlakna obično sadrže 14,5% ili više oksida alkalnih metala. A-staklena vlakna imaju slabu vodootpornost; nakon izlaganja vodi, proizvodi napravljeni od njega brzo postaju lomljivi i gube snagu, čineći ga neupotrebljivim. U velikoj mjeri je ukinut.
Mainstream proizvodne metode
Glavne metode proizvodnje neprekidnih staklenih vlakana su izvlačenje u lončiću i izvlačenje u tank peći. Prečnik rezultujućih monofilamenata staklenih vlakana je generalno 1,5 μm ~ 25 μm, uglavnom 4 μm ~ 14 μm.
(1) Metoda izvlačenja lončića: Prvo, razne sirovine sa određenim sastavima se drobe, a zatim se dodaju u peć sa staklenim rezervoarom, gde se tope na visokoj temperaturi od oko 1500 stepeni. Zatim se pomoću mašine za pravljenje kugli- formiraju staklene kugle određenog prečnika (otuda naziv "metoda kugle"). Staklene sfere se zatim dodaju u lončić koji sadrži platinastu pregradnu ploču i pretopi u talinu koja se vrti, koja izlazi iz mlaznice platinaste pregrade i uvlači se u neprekidna staklena vlakna. Ova metoda ima veliku potrošnju energije, nisku produktivnost rada i nestabilan proces oblikovanja, te je u velikoj mjeri ukinuta.
(2) Metoda izvlačenja peći u rezervoaru: Ova metoda izostavlja-proces pravljenja kuglica. Nakon što talina stakla iscuri iz otvora porozne odbojne ploče od legure platine-rodijuma, uvlači se u neprekidne staklene filamente pomoću -mašine za izvlačenje velike brzine. Rezultirajuća staklena talina se direktno uvlači u vlakna, pa otuda naziv "metoda direktnog izvlačenja" ili "metoda u jednom-korak". Osim toga, u poređenju sa metodom izvlačenja iz lončića, metoda peći u rezervoaru ima veći proizvodni kapacitet, bolju kontrolu procesa i stabilniji kvalitet proizvoda.
Istorija razvoja stakloplastike
Tridesetih godina prošlog vijeka, Owens-Illinois Glass Company i Corning Glass Factory spojile su se u Owens Corning Fiberglass Company. Poslije Drugog svjetskog rata, globalna industrija stakloplastike se brzo razvijala, uz kontinuirano poboljšanje tehnologije proizvodnje, što je dovelo do velikog broja kompanija od stakloplastike kao što su PPG Industries (SAD), Saint-Gobain Group (Francuska) i Nittobo (Japan). industrija stakloplastike moje zemlje počela je 1958. Prije reforme i otvaranja, uglavnom se koristila za nacionalnu odbranu i vojnu industriju; nakon reforme i otvaranja, prešao je u civilnu upotrebu i brzo se razvijao. Uz kontinuirano povećanje potražnje na tržištu, posljednjih godina, proizvodnja prediva od stakloplastike u mojoj zemlji se povećavala iz godine u godinu. U 2023., ukupna proizvodnja prediva od fiberglasa u mojoj zemlji dostigla je 7,23 miliona tona, što je povećanje od 5,2% u odnosu na godinu{10}}u odnosu na{11}}.
Trenutni status i problemi
①. Mali obim i kvalitet proizvoda od staklenih vlakana visokih{1}}učinaka i ojačanih kompozitnih proizvoda Trenutno, kapacitet proizvodnje staklenih vlakana, proizvodnja i nivo proizvodne tehnologije u mojoj zemlji su među vodećim svjetskim, ali se suočava sa situacijom prekomjernog kapaciteta i ozbiljne homogenizacije nisko-krajnjih proizvoda, dok proizvodi visokog{3}}vrste pate od nedovoljne ponude i slabe kompetentnosti. U poređenju sa skalom visoko{5}}vrsta staklenih vlakana u inostranstvu, opseg različitih proizvoda od staklenih vlakana visokih{6}}učinak u mojoj zemlji je relativno mali. Trenutno se proizvodi različita prediva visokih{8}}i specijalnih staklenih vlakana (isključujući visoko-modulnu i ultrafinu pređu), kao što su alkalije-otporne, visoke-vrste, niske-dielektrične, nepravilnog{{13},kompozitnog{4}oboja,{10} visoko-pređe od silicijum dioksida, kvarca i bazalt, čini samo oko 1% ukupne proizvodnje staklenih vlakana. Stoga, proizvodnja i kvalitet staklenih vlakana i proizvoda visokih{18}}performansi ne mogu u potpunosti zadovoljiti potrebe vrhunskog{19}}tržišta.
②. Nedovoljno istraživanje i razvoj u tehnologiji i opremi za proizvodnju staklenih vlakana i proizvoda
Dok su se obična tehnologija i oprema za proizvodnju staklenih vlakana u mojoj zemlji približili ili dostigli međunarodne napredne nivoe, proizvodnja specijalnih staklenih vlakana visokih-performansi, kao što su visoke-čvrste, niske{2}}dielektrične i visoke-vrste silicijum dioksida, i dalje se suočava sa značajnim izazovima u ključnim pokazateljima kao što su mehanička svojstva, električna svojstva i toplinska otpornost. Nadalje, osnovne tehnologije kao što su optimizirani dizajn komponenti i performansi staklenih vlakana visokih{5}}performansi, sredstva za dimenzioniranje i specijalna sredstva za formiranje filma-i dubinska obrada proizvoda od vlakana ostaju relativno slabe, a nivoi proizvodne opreme su niski, što ometa razvoj staklenih vlakana visokih{7}}učinaka prema visokokvalitetnoj, velikoj proizvodnji-.
③. Neravnomjeran razvoj inteligentne proizvodnje među preduzećima
Vodeća preduzeća i ključna preduzeća u industriji staklenih vlakana pridaju veliku važnost inteligentnoj proizvodnji, pokazujući snažnu motivaciju i sposobnost za inteligentne nadogradnje, i pokazujući odlične nivoe i rezultate u inteligentnom razvoju. Međutim, mala i srednja-preduzeća, zbog faktora kao što su ograničena sredstva, nedovoljna tehnološka akumulacija i nedostatak talenata, nemaju motivaciju i sposobnost da promoviraju inteligentnu proizvodnju. Ova preduzeća se suočavaju sa izazovima tokom svoje inteligentne transformacije, uključujući, ali ne ograničavajući se na, visoke troškove nadogradnje opreme, poteškoće u prilagođavanju i savladavanju novih tehnologija, i pritisak da održe prednost u troškovima u tržišnoj konkurenciji. Posljedično, nedostaje im motivacija da ulažu u inteligentnu nadogradnju i transformaciju, što rezultira sporim inteligentnim razvojem.
Četiri razvojne preporuke
Fokusirajte se na ključna tehnološka istraživanja kako biste dodatno poboljšali performanse proizvoda od staklenih vlakana.
Ubrzati promociju nezavisne kontrole nad ključnim karikama u industrijskom lancu i lancu snabdevanja.
Promovirajte zeleni i nisko{0}}ugljični razvoj staklenih vlakana.
Promovirajte sveukupni inteligentni razvoj industrije staklenih vlakana.
