Staklena vlakna koja se mogu reciklirati! Švicarska kompanija razvija proces statičke pirolize

Švicarska Cleantech kompanija Composite Recycling (u daljem tekstu Composite), osnovana 2021. godine, razvila je proces pirolize i metod naknadne obrade koji razdvajastaklena vlaknaod smole u plastici ojačanoj staklenim vlaknima (GFRP), omogućavajući recikliranjestaklena vlakna, a obnovljena vlakna mogu se staviti u proizvodnju novih kompozita kako bi se postiglo recikliranje GFRP-a.
Osnovali su ga dr. Pascal Gallo, Guillaume Perbenj i Mitchell Anderson, Composite je razvio svoj proces recikliranja GFRP-a u saradnji sa Laboratorijom za napredne kompozite na École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL).
 Staklena vlaknaojačana plastika (GFRP), koja je sintetizirana od staklenih vlakana i smola, lagana je i jeftina i može se koristiti u gotovo svim aplikacijama uključujući trupove brodova, lopatice vjetroagregata, tiskane ploče i automobilske dijelove, karoserije vlakova i druga područja gdje je njegova trajnost vrlo visoka. Međutim, ovaj kompozitni materijal se uvijek nije mogao reciklirati. Postojeća tehnologija nije u stanju da razdvoji smolu i vlakna, te se ona može odložiti samo na deponiju ili spaljivanje, što ima ozbiljan uticaj na životnu sredinu.
Iako su relevantna regulatorna tijela EU krenula sa sveobuhvatnom zabranom deponija, kompozitni otpad je isključen iz zabrane zbog nedostatka efikasnih metoda recikliranja. Evropa trenutno proizvodi 500,000 tona kompozitnog otpada godišnje, a očekuje se da će ova cifra porasti na 800,000 tona do 2030. godine.
Composite je razvio proces pirolize i metod naknadne obrade koji odvaja staklena vlakna od smole u GFRP-u, omogućavajući oporavak staklenih vlakana, a obnovljena vlakna se mogu staviti u proizvodnju novih kompozita kako bi se postigla zatvorena petlja recikliranja GFRP. Vlasnički proces statičke pirolize i tehnologija naknadne obrade zagrijavaju kompozitni materijal u okruženju bez kisika kako bi se odvojila staklena vlakna od smole i zatim dovršio oporavak. Zbog zagrijavanja bez kisika, smola prije isparava nego gori. Kada se nastale pare kondenzuju, formiraju se pirolizna ulja koja se mogu koristiti za sintetizaciju različitih vrsta razugljičene plastike i, u nekim slučajevima, smola. Istovremeno, gasovi koji se oslobađaju tokom procesa pirolize mogu se ponovo koristiti za napajanje procesa pirolize, čineći proces reciklaže ekonomičnijim i energetski efikasnijim. kompozit koristi stacionarni termalni reaktor, a preciznim kalibriranjem svog reaktora, kompozit je u stanju da prilagodi specifikacije recikliranog stakloplastike kako bi zadovoljio zahtjeve za reprodukciju proizvođača kompozita i maksimizirao količinu obnovljenog stakloplastike, piroliznog ulja i plinova. fiberglasa, piroliznih ulja i plinova maksimalnog kvaliteta i konzistencije.
Kompozit koristi mobilnu jedinicu za reciklažu koja montira termalni reaktor u 40-inčni kontejner, primjenjuje isti hidraulički sistem kuke kao kamion, i može se premjestiti, istovariti i instalirati konvencionalnim transportom, omogućavajući odlaganje na licu mjesta otpada na lokacijama za rušenje, lukama, fabrikama i drugim lokacijama. Ovo značajno smanjuje troškove i ugljični otisak transporta velikih otpadnih materijala i omogućava Composite-u da se fleksibilnost implementira po potrebi, brzo i lako, čineći njegov trošak mnogo manjim od centraliziranih postrojenja za reciklažu. Trenutno, kontejneri prve generacije Composite-a mogu preraditi oko 2 tone otpadnog materijala dnevno, a sljedeća generacija kontejnera ima kapacitet od 4 tone dnevno.
Tehnologija Composite nudi nova rješenja za recikliranje materijala koje je ranije bilo teško reciklirati i koristi se u raznim proizvodima, uključujući trupove brodova, lopatice vjetroturbina, automobilske dijelove na kraju vijeka, unutrašnjost aviona, GFRP obloge i još mnogo toga.
Tehnologija Composite je tako dobro prihvaćena da je uspostavila odnose sa brojnim ključnim partnerima, kao što su Arkema i Beneteau Group, tokom svoje početne faze. Provedeno je više od 350 testova pirolize za kupce u pomorskoj, avio-svemirskoj, automobilskoj, sportskoj, hemijskoj i drugim industrijama, a razvijena su prilagođena rješenja za reciklažu za odgovarajuće kompanije. Composite očekuje da će pokrenuti svoju prvu mobilnu jedinicu za reciklažu u industrijskom obimu u kasno ljeto 2024. godine, započinjući fazu skaliranja i industrijalizacije poslovanja kompanije za recikliranje.
2022. godine Composite je od FIT-a dobio kredit od 100 CHF,000 Tech Seed. Iste godine, Composite je osigurao CHF 150,000 finansiranja od VentureKicka i otvorio početni krug. Plan je dalje optimizirati svoju tehnologiju recikliranja i započeti proces industrijalizacije kako bi se postigla visokovrijedna reciklaža kompozitnih materijala sa svojim inovativnim procesom recikliranja i na kraju kružnom ekonomijom.------Glass Fiber Intelligence